wpis-powitalny-624x416

Witamy na blogu firmy Głowacki i Spółka

Blog firmy Głowacki i Spółka. Czytaj dalej eb9b01

atmosfera ochronna

Hartowanie, a atmosfera ochronna. Co warto wiedzieć?


Proces hartowania stali jest jednym ze sposobów na zmianę jej właściwości. Przeprowadza się go po to, by zmienić strukturę stali tak, aby w większym stopniu spełniała wymagania odnośnie wytrzymałości, odporności na ścieranie oraz twardości. Przy bardzo wielu zastosowaniach przemysłowych elementy stalowe pracują w bardzo trudnych warunkach – w wysokiej temperaturze, przy dużym tarciu i silnym oddziaływaniu mechanicznym na powierzchnię. Poprawa parametrów stali może wydłużyć okres bezawaryjnej pracy elementu i całego urządzenia, a także sprawić, że będzie on mógł być używany w większej ilości zastosowań. Czytaj dalej eb9b01

hartowanie

Jak przebiega proces hartowania stali?

Przedmioty wykonane ze stali zwykle wydają nam się bardzo twarde i wytrzymałe. Rzeczywiście, przy większości zastosowań ich właściwości są zupełnie wystarczające i zapewniają długie użytkowanie. Jednak w przypadku części i podzespołów wykorzystywanych w różnego rodzaju maszynach, urządzeniach i konstrukcjach, wymagania są większe. Poszczególne detale wykonane ze stali nierzadko służą do mocowania elementów o dużym ciężarze. Taką funkcję pełnią np. wszelkiego typu elementy złączne – śruby, wkręty lub łączniki. Podzespoły zrobione ze stali bardzo często pracują w wysokich temperaturach i są narażone na zwiększone tarcie. Dotyczy to choćby kół zębatych obecnych w wielu urządzeniach mechanicznych. Zdarza się także, że różne części z metalu są narażone na bardzo silne przeciążenia związane z uderzeniami o dużej sile. W takich warunkach pracują m.in. bufory montowane w wagonach kolejowych albo tłoki młotów wyburzeniowych. Najczęściej stosowaną metodą poprawy właściwości elementów stalowych w taki sposób, by mogły spełniać zwiększone oczekiwania co do ich wytrzymałości, jest proces hartowania. Czytaj dalej eb9b01

Metoda azotowania niskociśnieniowego

Azotowanie niskociśnieniowe w przemyśle

Przygotowanie różnego rodzaju elementów stalowych bardzo często wymaga dopasowania ich właściwości do wymagań konkretnego zastosowania. Zwykle chodzi o zwiększenie wytrzymałości lub odporności na działanie czynników zewnętrznych. Części stalowe nierzadko przenoszą duże obciążenia, są montowane w urządzeniach, które pracują w bardzo wymagających warunkach. Bywają narażone na uszkodzenia mechaniczne – zwiększone tarcie i udary, a także na naruszenia swojej struktury pod wpływem wysokiej lub niskiej temperatury albo jej gwałtownej zmiany. Uszkodzenie elementu stalowego może prowadzić do awarii i unieruchomienia urządzenia, w którym został zamontowany. Co gorsza, może również powodować zniszczenie innych podzespołów. Jednymi z powszechniej wykorzystywanych metod na zapewnienie detalom i częściom wykonanym ze stali odpowiedniej wytrzymałości i odporności są różne sposoby ulepszania cieplnego. Czytaj dalej eb9b01

Metody produkcji elementów złącznych

W jaki sposób powstają elementy złączne?

Elementy złączne są stosowane do wykonywania połączeń mechanicznych między różnymi elementami. Zaliczamy do nich m.in. wszelkiego rodzaju śruby, wkręty, nity i kołki. Trudno znaleźć przedmiot, który byłby zmontowany bez użycia jakiegoś elementu złącznego. Są one wykorzystywane w przemyśle, budownictwie oraz niezliczonych zastosowaniach domowych – od przysłowiowego mocowania obrazka po utrzymywanie barierki balkonu czy drzwiczek kuchennej szafki. Warto przyjrzeć się temu, w jaki sposób powstają tak wszechobecne wkręty i śruby. Czytaj dalej eb9b01