BLOG

Wykonywanie precyzyjnych detali metalowych według określonych norm lub na podstawie indywidualnych projektów można osiągnąć dzięki umiejętnościom fachowców oraz obrabiarkom, którymi się posługują. Maszyn do mechanicznej obróbki przedmiotów jest bardzo dużo i łącznie dają ogrom możliwości.

Elementami złącznymi nazywa się części stosowane do mechanicznego łączenia poszczególnych komponentów konstrukcji, maszyn i urządzeń. Są one powszechnie wykorzystywane w wielu branżach, a jedną z nich jest przemysł motoryzacyjny. W każdym pojeździe mechanicznym można znaleźć wiele części złącznych o różnych kształtach i sposobach łączenia.

Różnego rodzaju produkty, które służą do łączenia ze sobą kilku przedmiotów, nazywa się elementami złącznymi. Należą do nich także sworznie – pręty walcowe wykorzystywane przede wszystkim jako łączniki w przegubach. Więcej o charakterystyce sworzni i zastosowaniu ich jako elementów złącznych przeczytasz w poniższym artykule.

Laser to nowoczesna technologia obróbki, która pozwala na wykonywanie szybkich i bardzo precyzyjnych cięć o różnych kształtach. W zestawieniu z tradycyjnymi metodami wypada lepiej pod wieloma względami. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat obróbki laserem oraz zalet z nią związanych, koniecznie przeczytaj ten artykuł.

Odpuszczanie jest to proces obróbki cieplnej polegający na grzaniu do odpowiedniej temperatury uprzednio zahartowanej stali. Ma to na celu zniwelowanie naprężeń hartowniczych, zmianę własności fizycznych oraz podniesienie udarności danego materiału. Odbywa się to kosztem zmniejszenia twardości w zahartowanej stali. Przeczytaj, jak dokładnie przebiega ten proces i jakie są z tego korzyści.

Elementy złączne są to wszelkiego rodzaju komponenty umożliwiające łączenie mechaniczne części przy produkcji maszyn i urządzeń. Stosowane są tak w prostych, jak i bardzo skomplikowanych konstrukcjach. O rodzajach elementów złącznych oraz ich zastosowaniu w sektorze przemysłu elektrotechnicznego przeczytasz w poniższym tekście.

Stal używana w różnych branżach przemysłu musi odznaczać się odpowiednią wytrzymałością i trwałością. Te cechy są nierozerwalnie związane z jej mikrostrukturą, która zależy przede wszystkim od sposobu jej hartowania. Jest to odpowiedni sposób obróbki cieplnej, który powoduje zwiększenie twardości oraz właściwości wytrzymałościowych i plastycznych stali.

Kołki walcowe są metalowymi elementami złącznymi powszechnie wykorzystywanymi w budowie maszyn, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu. Znajdują zastosowanie zarówno jako kołki złączne, jak i ustalające.

Hartowanie stali to obróbka cieplna polegająca na nagrzaniu tworzywa do odpowiedniej temperatury. Czynność ta ma na celu podniesienie wytrzymałości i twardości wykonanych elementów. Ponadto stają się one odporne na ścieranie. Proces musi być przeprowadzany w odpowiednich warunkach — wziąć pod uwagę należy temperaturę, szybkość nagrzewania, czas przetrzymania oraz szybkość chłodzenia stali.

Cięcie jest to proces, który prowadzi do rozdzielenia materiału na dwie lub więcej części. Metodę cięcia wybiera się ze względu na rodzaj materiału, jego długość, precyzję cięcia oraz czas pracy. Charakteryzują się one także różnym wpływem na właściwości fizyczne metali, jednak poszukuje się takich metod, gdzie wpływ ten jest możliwie najmniejszy.