Metody obróbki cieplnej metali

Obróbka cieplna metali to proces, w wyniku którego poprawiają się właściwości fizyczne i mechaniczne materiału. Dzięki kontrolowanemu nagrzewaniu i chłodzeniu można zmienić twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie produkowanych elementów. Obróbka cieplna umożliwia również zmniejszenie napięć wewnętrznych metali, co pozytywnie wpływa na ich stabilność i odporność na pękanie.

Jakie metody obróbki cieplnej oferujemy w naszej firmie?

• Azotowanie

Azotowanie to proces polegający na wprowadzeniu atomów azotu do powierzchni metali na drodze przemian termicznych i chemicznych. Obróbka cieplna zwiększa twardość i odporność na zużycie metali bez zmiany ich kształtu oraz rozmiaru. Poprawie ulega również odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniowa.

• Hartowanie

Hartowanie skupia się na zwiększeniu wytrzymałości i twardości metali poprzez podgrzanie ich do wysokiej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu w płynnym medium (wodzie lub oleju). Proces ten powoduje, że molekuły zmieniają swoją strukturę na bardziej stabilną, co skutkuje poprawą właściwości fizycznych obrabianego materiału.

• Nawęglanie

Proces ten służy zwiększeniu twardości metalu bądź stopu poprzez stworzenie wokół niego zewnętrznej warstwy. Dzieje się tak na skutek podgrzania materiału w atmosferze węgla, dzięki czemu jego atomy przenikają do wnętrza i tworzą węgliki. Istnieją różne metody nawęglania metali, w tym gazowe, w proszkach oraz w ośrodkach ciekłych.

• Węgloazotowanie

Węgloazotowanie jest połączeniem procesów nawęglania i azotowania, które doprowadzają do absorpcji atomów węgla i azotu przez powierzchnię metalu w warunkach podwyższonej temperatury oraz atmosfery zawierającej oba pierwiastki. Często znajduje zastosowanie przy produkcji elementów wymagających wysokiej odporności na zużycie.