Elementy złączne w przemyśle elektrotechnicznym

Elementy złączne są to wszelkiego rodzaju komponenty umożliwiające łączenie mechaniczne części przy produkcji maszyn i urządzeń. Stosowane są tak w prostych, jak i bardzo skomplikowanych konstrukcjach. O rodzajach elementów złącznych oraz ich zastosowaniu w sektorze przemysłu elektrotechnicznego przeczytasz w poniższym tekście.

Jak uzyskać pożądane cechy elementów złącznych?

W zależności od zastosowania elementy złączne powinny charakteryzować się odpowiednio wysoką wytrzymałością na nacisk oraz uszkodzenia fizyczne. Dodatkowo często nadaje się im powłokę w celu uodpornienia na korozję lub działanie silnych warunków atmosferycznych. Gwarancją wysokiej jakości jest spełnienie odpowiednich norm. Dlatego też w naszym laboratorium przy użyciu specjalistycznych maszyn przeprowadzamy kontrole jakości. Dzięki nim jesteśmy w stanie wykonywać m.in. krótkie serie i niewielkie ilości zamówionych elementów złącznych, a także wyroby nietypowe na podstawie przedstawionej dokumentacji.

Najpopularniejsze grupy elementów złącznych

Przemysłowe zastosowanie elementów złącznych jest bardzo szerokie. Najpopularniejszymi komponentami są różnego rodzaju śruby i nakrętki umożliwiające łączenie kilku elementów. Choć są stosowane głównie w przemyśle mechanicznym, producenci dopasowują je także do wielu innych branż. Dodatkowe przenoszenie obciążeń zapewniają podkładki. Do mocowania obudowy lub innych elementów, które nie spowodują większych obciążeń, stosuje się blachowkręty. Jak sama nazwa wskazuje, przeznaczone są do elementów blaszanych o niewielkiej grubości.

W przemyśle elektrotechnicznym bardzo często stosuje się nity. Za ich pomocą można trwale wiązać części konstrukcyjne. Podobnie jak inne elementy złączne, dzielą się one na wiele rodzajów:

• nity zamknięte – mają właściwości wodoodporne,
• nity otwarte – stosowane do elementów o niskim obciążeniu,
• nity szczelne – używane do urządzeń wodoszczelnych,
• nity wpuszczane – nie pozostawiają na powierzchni uwypukleń,
• nity rowkowane – używane w otworach nieprzelotowych
• nity rozprężne – pęcznieją po wewnętrznej stronie,
• nity rozwidlone – stosowane do miękkich materiałów jak drewno, plastik, laminat itp.

Są to tylko najpopularniejsze rodzaje nitów. Zastosowanie elementów złącznych w elektrotechnice jest szerokie i zależy od budowy danego urządzenia, jego przeznaczenia i cech, jakie powinno spełniać.

Dlaczego elementy złączne w elektrotechnice muszą spełniać wysokie wymagania?

Elementy złączne wykorzystywane w przemyśle elektrotechnicznym muszą spełniać szczególne normy, ponieważ poza podstawową funkcją mechaniczną, często są narażone na działanie prądu elektrycznego lub pełnią rolę w ochronie urządzeń przed zakłóceniami i uszkodzeniami. Muszą być wykonane z materiałów, które nie tylko wytrzymują obciążenia mechaniczne, ale również nie wpływają negatywnie na przewodnictwo, nie generują dodatkowego oporu i nie zakłócają działania całych układów. W wielu przypadkach stosuje się elementy wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu, a także aluminium ze względu na ich właściwości antykorozyjne i dobrą przewodność elektryczną.

Istotnym wymogiem jest także odporność na wibracje, wysokie i niskie temperatury oraz czynniki środowiskowe, które mogą występować w urządzeniach elektrycznych pracujących w trudnych warunkach. Dlatego też projektowanie i produkcja takich elementów wiąże się z koniecznością precyzyjnej kontroli jakości oraz dostosowania do specyfikacji poszczególnych zastosowań. Elementy te muszą również być zgodne z normami bezpieczeństwa, co jest kluczowe przy produkcji urządzeń certyfikowanych do użytku w przemyśle energetycznym czy telekomunikacyjnym.

Specyfika stosowania nitów i śrub w urządzeniach elektrotechnicznych

W elektrotechnice, gdzie często kluczowa jest niewielka masa i kompaktowa budowa urządzeń, elementy złączne muszą być nie tylko trwałe, ale także możliwie lekkie i niewielkich rozmiarów. Z tego względu chętnie stosuje się nity wpuszczane, które nie zaburzają zewnętrznego profilu obudowy, ani nie powodują ryzyka przypadkowego kontaktu z innymi elementami przewodzącymi prąd.

Śruby stosowane w urządzeniach elektrycznych często posiadają specjalne powłoki zabezpieczające przed korozją elektrochemiczną, szczególnie gdy łączone materiały różnią się potencjałem elektrochemicznym. Podkładki izolacyjne wykorzystywane w połączeniach śrubowych dodatkowo chronią przed przepływem prądu tam, gdzie jest to niepożądane. W przypadku elementów wymagających regularnego serwisowania lub kontroli, stosuje się złącza umożliwiające wielokrotny montaż i demontaż bez ryzyka uszkodzenia elementu złącznego, np. śruby z łbem sześciokątnym lub krzyżowym wykonane z tworzyw nieprzewodzących.