Podstawowe zasady spawania metali

Spawanie to jeden z najpowszechniejszych sposobów na łączenie różnych elementów metalowych. Rozróżniamy wiele rodzajów spawania, w tym m.in. gazowe, łukowe elektrodami otulonymi, łukiem krytym, żużlowe, plazmowe, elektronowe, a także w osłonach gazowych, czyli MIG, MAG i TIG. To właśnie w trzech ostatnich specjalizuje się nasza firma. W tym wpisie przedstawimy podstawowe zasady spawania metali, odnosząc się głównie do MIG/MAG i TIG.

O czym pamiętać, spawając metale metodami MIG/MAG?

Podczas spawania metali metodą MIG/MAG z uchwytu płynnie wysuwa się drut spawalniczy, stopniowo topi się w elektrycznym łuku i miesza ze spawanym materiałem. W ten sposób tworzy się jeziorko spawalnicze. Po oddaleniu łuku, jeziorko krzepnie i tworzy spoinę. Proces ten odbywa się w osłonie gazu, którego celem jest chłodzenie uchwytu i ochrona przed wpływem czynników atmosferycznych.

W metodzie MIG zastosowanie znajduje wyłącznie gaz chemicznie obojętny. W MAG mamy do czynienia z chemicznie aktywnym gazem. Dobór techniki zależy od rodzaju łączonych materiałów, dlatego zawsze należy uwzględnić ten czynnik. Spawanie MIG wybierane jest głównie przy łączeniu miedzi z aluminium i innych niezależnych metali i ich stopów. MAG sprawdza się przy stali wysokostopowej, niskostopowej i niestopowej.

Spawanie odbywa się z użyciem przeznaczonych do wybranej metody spawarek, a więc migomatów. Znajdują one zastosowanie zarówno profesjonalne, jak i amatorskie.

Co jest kluczowe podczas spawania metodą TIG?

Podczas spawania metodą TIG wytwarzany jest łuk elektryczny dzięki nietopliwej elektrodzie wolframowej w osłonie gazu obojętnego. Łuk między nietopliwą elektrodą a spawanym materiałem topi jego powierzchnię. Elementy można spawać przez przetopienie rowka spawalniczego bez stosowania dodatkowego materiału. Przy zastosowaniu materiału dodatkowego musi być on wprowadzany do jeziorka spawalniczego w sposób ręczny.

Proces spawania metodą TIG odbywa się w otoczeniu gazu ochronnego chemicznie obojętnego. Najczęściej jest to argon lub hel.

Przygotowanie powierzchni przed rozpoczęciem spawania

Kluczowym aspektem prawidłowego spawania jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które mają zostać połączone. Metal musi być oczyszczony z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak rdza, tłuszcz, farba czy tlenki. Niedokładne przygotowanie powierzchni może doprowadzić do powstania wad spoiny, w tym porowatości, pęknięć czy braku przetopu. Szczególnie istotne jest to przy spawaniu metodą TIG, gdzie czystość materiału wpływa bezpośrednio na jakość spoiny, a nawet niewielkie zanieczyszczenia mogą zakłócić proces topnienia. Często stosuje się mechaniczne czyszczenie powierzchni poprzez szlifowanie, szczotkowanie drucianą szczotką lub użycie środków chemicznych. W przypadku aluminium i jego stopów, konieczne bywa również usunięcie warstwy tlenków, np. poprzez szczotki ze stali nierdzewnej.

Równie ważne jest właściwe ustawienie elementów do spawania, z uwzględnieniem odpowiednich szczelin oraz kąta nachylenia, by umożliwić łatwy dostęp do rowka spawalniczego. Dobre spasowanie detali i ich stabilizacja za pomocą zacisków, magnesów czy specjalnych przyrządów, wpływa na precyzję spawania i ogranicza możliwość powstawania odkształceń cieplnych. Przed przystąpieniem do spawania warto także zadbać o odpowiednie uziemienie oraz sprawdzić stan techniczny sprzętu, w tym uchwytów, przewodów i dopływu gazu ochronnego.

Technika prowadzenia łuku

Prawidłowe spawanie wymaga nie tylko znajomości metod MIG/MAG i TIG, ale także umiejętnego prowadzenia łuku i doboru parametrów procesu. Należy zwrócić uwagę na prędkość przesuwu uchwytu, długość łuku oraz kąt nachylenia palnika względem spawanego materiału. W metodzie MIG/MAG łuk powinien być stabilny, a jego długość utrzymywana na stałym poziomie, co zapewnia jednolitą szerokość i głębokość spoiny. W TIG ważne jest precyzyjne prowadzenie elektrody, bez jej kontaktu z materiałem, ponieważ każde przypadkowe dotknięcie może zanieczyścić spoinę i uszkodzić elektrodę.