Produkcja elementów złącznych. Jak uzyskać czystą powierzchnię detali?

Elementy złączne wytwarzane są na potrzeby firm zajmujących się montażem maszyn i urządzeń m.in. w branży samochodowej i AGD. Przechodzą precyzyjną obróbkę, by ich powierzchnia była gładka i dopasowana do określonych parametrów wyrobów.

Produkcja elementów złącznych. Jak uzyskać czystą powierzchnię detali?

Śruby wytwarzane są z grubego stalowego drutu lub pręta, który trafia w zwojach do pieca, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury, zostaje zmiękczony. Następnie jest poddawany obróbce, tzn.  moczony w kwasie siarkowym i opłukiwany wodą. W celu zabezpieczenia przed korozją P.P.H.U. GŁOWACKI i S-KA S.C. Zakład Obróbki Termicznej i Mechanicznej G. Głowacki & W. Kołodziejczyk pokrywa go fosforanem cynku, a w kolejnej fazie obrabiania, wykorzystuje metodę kucia na zimno, otrzymując wymagany rodzaj śruby. Następuje prostowanie i cięcie zwoju, po czym umieszczanie w tłocznikach, w celu nadania kształtu materiałom. Główka staje się formowana, a gwint do nakrętek, jest tworzony metodą kucia na zimno. Śruby i nakrętki są wygrzewane i chłodzone. Natomiast nity wykorzystywane są w przemyśle stoczniowym, budowlanym, elektronicznym i motoryzacyjnym. Podobnie jak śruby przechodzą proces produkcji i obróbki, by stały się czyste, a przy tym wytrzymałe.

 Obróbka cieplna elementów złącznych

Elementy złączne przechodzą proces produkcji i obróbkę cieplną w postaci hartowania w atmosferze ochronnej. Wykorzystywane jest nawęglanie, azotowanie lub węgloazotowanie, by uzyskać większą wytrzymałości powierzchniową. Producentem nitokołków, kołków walcowych i kołków walcowych z gwintem wewnętrznym, używamy najlepszych materiałów i procesów technologicznych. Elementów złącznych jest wiele, ale każdy rodzaj musi odpowiadać zapotrzebowaniu zakładu wytwarzającego sprzęt oraz części do maszyn. Produkty są na tyle gładkie, że mogą być zastosowane na zewnątrz urządzeń.  Wykonywane są według standardowych parametrów, ale zdarza się również, że są unikalnych rozmiarów.