Taśmowe piece przelotowe w obróbce cieplnej metali

Obróbkę cieplną metali, czyli ich ogrzewanie i chłodzenie przeprowadza się ze względu na zmianę właściwości fizycznych i chemicznych bez wpływu na kształt produktu. Może to być np. zmiękczanie, hartowanie czy modyfikacja materiału. Tutaj możesz przeczytać, jakie znaczenie we współczesnej obróbce mają taśmowe piece przelotowe.

Budowa pieców do obróbki cieplnej

Piece taśmowe umożliwiają wykonywanie procesów takich jak suszenie, podgrzewanie, normalizacja czy wulkanizacja o ustalonym czasie trwania cyklu czynności. Istotnymi parametrami są temperatura robocza oraz wydajność. Rodzaj procesu wpływa na prędkość przesuwu taśmy roboczej oraz ilość stref grzewczych. Pas transportowy zazwyczaj wykonuje się ze stali żaroodpornej odpowiedniego gatunku, który napędzany jest stalowymi lub ceramicznymi wałkami poruszanymi energią z silnika elektrycznego. W piecach taśmowych duże znaczenie ma chłodzenie wsadu. W urządzeniach z dwustrefowym systemem pierwsza strefa jest izolowana cieplnie, a druga to komora z nadmuchem wentylatorowym oraz wyciągiem podłączanym do komina.

Działanie taśmowych pieców przelotowych

Drobne elementy przeznaczone do obróbki cieplnej usypuje się równomiernie na taśmie transportowej, która następnie przenosi wsad przez komorę grzejną zamkniętą kurtyną płomieniową. Nie ma możliwości, żeby z zewnątrz dostało się powietrze. W komorze grzejnej powstaje wymuszony obieg atmosfery za pomocą mieszanek atmosfery. Taśmowe piece przelotowe często montuje się tak, by współpracowały z innymi urządzeniami produkcyjnymi. Wsad może być np. przenoszony bezpośrednio z taśmy transportowej do wanny hartowniczej. Wszystko zależne jest od tego, jakie procesy są przeprowadzane w danej firmie. Niektóre formy obróbki jak np. azotowanie niskociśnieniowe można wykonywać w tym samym cyklu co hartowanie i odpuszczanie.

Z roku na rok zwiększa się zapotrzebowanie na wysokiej jakości metalowe detale o identycznym wyglądzie i właściwościach. Ze względu na zachowanie odpowiednich parametrów urządzenia do obróbki cieplnej muszą spełniać wysokie wymagania klientów oraz określone normy.

Zalety stosowania taśmowych pieców przelotowych w produkcji seryjnej

Taśmowe piece przelotowe znajdują szczególne zastosowanie w procesach produkcji masowej, gdzie kluczowe znaczenie ma nieprzerwane działanie i wysoka powtarzalność efektów. Dzięki automatycznemu przesuwowi taśmy oraz precyzyjnej kontroli temperatury i czasu ekspozycji, możliwe jest zapewnienie identycznych warunków dla każdego elementu przechodzącego przez piec. Takie rozwiązanie eliminuje zmienność parametrów, co przekłada się na jednolitą jakość detali oraz minimalizację strat materiałowych.

Zastosowanie pieców przelotowych pozwala także na skrócenie cyklu produkcyjnego, ponieważ obróbka cieplna odbywa się w sposób ciągły bez konieczności zatrzymywania procesu dla każdego załadunku. To sprawia, że są one szczególnie cenione w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz narzędziowym, gdzie liczy się zarówno tempo, jak i precyzja obróbki.

Możliwości dostosowania pieców taśmowych do różnych procesów

Nowoczesne piece taśmowe przelotowe mogą być konfigurowane w zależności od rodzaju przeprowadzanej obróbki cieplnej. W zależności od potrzeb, konstrukcja pieca może obejmować różną liczbę stref grzewczych, a także sekcje chłodzące o zmiennym charakterze – od chłodzenia powietrzem po bardziej zaawansowane chłodzenie olejowe lub wodne. Dzięki temu urządzenie może być stosowane zarówno do hartowania, jak i wyżarzania, a także procesów chemicznych, takich jak nawęglanie czy azotowanie w atmosferze kontrolowanej.

Dodatkowym atutem jest możliwość integracji pieca z systemami zarządzania produkcją, co umożliwia monitorowanie przebiegu procesu w czasie rzeczywistym i jego optymalizację pod kątem energooszczędności. Tego typu rozwiązania technologiczne sprawiają, że taśmowe piece przelotowe pozostają jednym z najefektywniejszych narzędzi do obróbki cieplnej w nowoczesnym przemyśle.